Технологии наукоёмких материалов и нанотехнологии

УДК 672.11
DOI: 10.12737/18051
С.В. Давыдов
Основные типы современных модификаторов для чугуна и стали
Рассмотрены основные промышленные группы модификаторов для чугуна и стали, проанализирован их химический состав с позиций эффективности модифицирования, выявлены тенденции развития и применения модификаторов для получения качественных отливок
Ключевые слова: чугун; сталь; модификатор; модифицирование; рафинирование; фуллерен; поверхностно-активные элементы

УДК 621.365.5
DOI: 10.12737/18075
Г.Е. Левшин
Наукоемкие технологии индукционной плавки в индукторных и электромагнитных тигельных печах
Рассмотрены достоинства и недостатки наукоемкой технологии индукционной тигельной плавки литейных сплавов двух видов: вертикальным и горизонтальным электромагнитным потоком. Проведено сравнение основных конструктивных и рабочих параметров процесса плавки и самих печей. Выявлены общие и отличительные особенности. Использование технологии и печей обоих видов позволит расширить область применения индукционной плавки
Ключевые слова: индукторные печи с вертикальным потоком; электромагнитные печи с горизонтальным потоком

Наукоёмкие технологии в заготовительном производстве

УДК 621.791.725
DOI: 10.12737/18077
А.В. Богданов, Б.В. Букеткин, А.В. Пересторонин, Ф. Адамини
Влияние условий импульсной лазерной сварки на прочность нахлесточных сварных соединений
Приведены результаты исследования влияния зазора между свариваемыми деталями на геометрию и прочностные свойства нахлесточных сварных соединений при импульсной лазерной сварке тонколистовой аустенитной стали. Показано, что закрытие зазора происходит преимущественно за счет депланации верхней заготовки, при увеличении зазора размеры и прочность соединений снижаются, а также возникает наклеп металла шва
Ключевые слова: дуговая сварка; лазерная сварка; импульсная сварка; механические свойства; зазор

УДК 621.791.4
DOI: 10.12737/18078
В.И. Лукин, О.Г. Оспенникова, В.Г. Ковальчук, С.Х. Даутов, М.Л. Саморуков
Метод линейной сварки трением сочетания жаропрочных никелевых сплавов ВКНА-1ВР с ЭП975-ИД
Рассмотрена свариваемость методом линейной сварки трением сочетания жаропрочных никелевых сплавов ВКНА-1ВР и ЭП975-ИД. Выявлены оптимальные параметры линейной сварки трением. Проведен рентгенографиче-ский контроль сварных соединений, исследованы механические свойства при изгибе и растяжении, исследована структура сварных соединений. Установлен характер разрушения образцов. Проведен качественный и количествен-ный микрорентгеноспектральный анализ и исследована микротвердость образца сварного соединения
Ключевые слова: жаропрочный никелевый деформируемый сплав; жаропрочный никелевый интерметаллидный литейный сплав; ВКНА; ЭП975; линейная сварка трением

Наукоёмкие технологии механической обработки заготовок

УДК 621.9.04
DOI: 10.12737/18079
В.В. Клепиков, А.А.Черепахин
Влияние метода формообразования зубьев на форму припуска под зубоотделочные операции и их точность
Рассмотрено влияние метода формирования зубчатого профиля на точность обработки. Показано, что в условиях крупносерийного производства наибольшую точность даст технологическая цепочка «черновая обработка – метод копирования → чистовая обработка – метод обката»
Ключевые слова: зубчатое колесо; припуск на обработку; метод обработки; точность; производительность

Наукоёмкие технологии электро-физико- химической и комбинированной обработки

УДК 621.9.011
DOI: 10.12737/18081
А.А. Бондарев, Я.Н. Отений, Ю.Н. Полянчиков, д.т.н., Д.В. Крайнев
Снижение температурно-силовой напряженности процесса резания при использовании опережающего пластического деформирования
Выполнено комплексное исследование явлений сопровождающих резание конструкционных углеродистых и легиро-ванных сталей с опережающим пластическим деформированием (ОПД) по обрабатываемой поверхности. Экспериментально установлено снижение сил резания, температуры резания, усадки стружки, средней микротвердости в контактной зоне при использовании ОПД
Ключевые слова: резание; опережающее пластическое деформирование (ОПД); сила; температура; дислокации; динамическая теплопроводность

Функционально-ориентированные и модульные технологии

УДК 691.791.631
DOI: 10.12737/18086
В.С. Киселев, А.И. Щеткин, М.В. Радченко
Проектирование и технология изготовления модернизированной установки для сверхзвуковой газопорошковой наплавки
Представлены результаты разработки оригинальной конструкции устройства для сверхзвуковой газопорошковой наплавки (СГП-наплавки). Рассмотрены модели основных деталей оборудования. Описаны основные требования, предъявляемые к разработанному устройству. Приведена технология изготовления основных деталей модернизированной установки
Ключевые слова: промышленная безопасность; сверхзвуковая газопорошковая наплавка; разработка и изготовление газопламенного оборудования; программный комплекс SolidWorks 2016; повышение надежности и безопасности производства