Наукоёмкие технологии механической обработки заготовок
УДК 62-567.7
DOI: 10.30987/article_5b31352431cb76.06554105
Э.А. Петровский, К.А. Башмур, И.С. Нашиванов
Магнитные модули для управления вибрационным состоянием технологического оборудования
Исследуются вопросы повышения надежности технологических машин и оборудования путем уменьшения их вибраций при помощи ударного принципа виброгашения. Рассматривается принципиальный способ ударного виброгашения с использованием магнитов. Для оценки способа в среде Matlab Simulink составлена имитационная модель, позволяющая судить о стабильности и эффективности подобных систем виброгашения. Приводятся и сравниваются магнитные материалы для использования в данном виде виброгасителей
Ключевые слова: вибрации; имитационное моделирование; магнитное соударение; магнитная сила; магнитоударное виброгашение
УДК 621.789
DOI:10.30987/article_5b3135239fa013.92537805
А.В. Королев, М.К. Решетников, С.А. Савран
Конструктивные и технологические решения реализации способа правки и механической стабилизации длинномерных цилиндрических деталей
В статье описаны работы различных авторов и предлагаемые ими способы правки и стабилизации геометрических параметров длинномерных маложестких деталей. Выявлены недостатки заявленных способов и показана необходимость разработки методики правки остаточных напряжений длинномерных маложестких деталей типа «вал» на основе построения вероятностной математической модели.
Ключевые слова: правка; остаточные напряжения; стабилизация геометрических параметров
Наукоёмкие технологии электро-физико- химической и комбинированной обработки
УДК 621.794+621.78+621.9.048.6
DOI: 10.30987/article_5b3135263d7297.74540154
Р.И. Нигметзянов, М.В. Морщилов, В.А. Перекрестова, И.Д. Сергеев, А.В. Сухов
Установка химико-термической обработки и ультразвукового воздействия для упрочнения поверхностного слоя стальных изделий
В связи с интенсификацией эксплуатационных процессов, увеличением скоростей перемещения рабочих органов, повышением рабочих температур и давлений возрастает роль качества поверхностного слоя, что обуславливает актуальность разработки новых способов его обеспечения. В статье рассмотрена установка химико-термической обработки и ультразвукового воздействия для упрочнения поверхностного слоя стальных изделий.
Ключевые слова: ультразвук; излучатель мембранного типа; химико-термическая обработка; азотирование; поверхностный слой
Функционально-ориентированные и модульные технологии
УДК 621.9.06
DOI: 10.30987/article_5b313524d7d135.99409616
Б.М. Базров, А.А.Троицкий
Анализ коэффициентов технологичности конструктивного исполнения изделия
В статье представлена классификация по видам и характеристикам деталей основанная на разнообразии конструктивного исполнения изделия; выполнен анализ коэффициентов технологичности, к которым относятся коэффициенты стандартизации, унификации, повторяемости и типизации. Определена их связь с трудоёмкостью конструкторско-технологической подготовки производства и трудоёмкостью обработки деталей. Показаны недостатки рассмотренных коэффициентов.
Ключевые слова: деталь; технологичность; коэффициенты; стандартизация; унификация; повторяемость; типизация.
Наукоемкие технологии изготовления деталей из неметаллических материалов
УДК 678.067621.892
DOI: 10.30987/article_5b3135277d48c6.67970085
Ю.М. Зубарев, А.В. Приемышев
Особенности изнашивания инструментальных материалов при механической обработке резанием заготовок из полимерных композиционных материалов
Рассмотрены инструментальные материалы, используемые для механической обработки заготовок из полимерных композиционных материалов, виды износа инструментальных материалов, возникающие при механической обработке этих заготовок, а также влияние технологических параметров на износ инструмента. Полученные результаты позволяют оценить возможности физических моделей при резании заготовок из полимерных композитных материалов.
Ключевые слова: износ; полимерные композитные материалы; абразивный износ; истирание; макроразрушения; микросколы.
Технологии прототипирования и лазерной обработки
УДК 621.373.826
DOI: 10.30987/article_5b31352916cce3.10806017
Д.М. Мельников, Е.А. Калёнова, Зо Йе Мьят, А.В. Богданов, Е.М. Тюльпанова, А.В. Бурак
Перспективы применения лазерного наклёпа для повышения характеристик деталей, получаемых методом селективного лазерного плавления*
Статья посвящена разработке новой гибридной технологии – 3D лазерного наклёпа, которая заключается в интеграции лазерной ударной обработки (лазерного наклёпа) в процесс селективного лазерного плавления. Предлагаемая технология позволит получать область сжимающих остаточных напряжений в приповерхностном слое и добиться улучшения механических и усталостных свойств получаемых деталей. В данной работе образцы из алюминиевого сплава были обработаны лазерным наклёпом с использованием нестандартных поглощающих и прозрачных слоёв (фольги и стекла), которые необходимы для внедрения в установку селективного лазерного плавления. Также исследовались режимы лазерного наклёпа, которые могут использоваться в предлагаемой гибридной технологии.
Ключевые слова: лазерный наклёп; селективное лазерное плавление; остаточные напряжения; микротвёрдость
Технологии наукоёмких материалов и нанотехнологии
УДК 51: 621.891
DOI:10.30987/article_5b31352a4c2976.03676284
Е.О. Лагунова
Расчетная модель опоры скольжения, смазываемой расплавом в турбулентном режиме трения*
В работе для решения задачи использовано асимптотическое разложение по параметру К, характеризующему расплав легкоплавкого металлического расплава покрытия поверхности опорного кольца и точное автомодельное решение задачи для нулевого приближения без учета расплава, а также для первого приближения с учетом расплава на основе уравнения движения несжимаемого смазочного материала, неразрывности и скорости диссипации энергии, одновременно учитывая зависимость вязкости смазочного материала от температуры и давления.
Ключевые слова: опора скольжения (ползун, направляющая); вязкий несжимаемый жидкий смазочный материал; расплавленная поверхность опорного кольца; зависимость вязкости смазочного материала от давления и температуры
УДК 620.22:004.891.3
DOI:10.30987/article_5b31352c5f54e4.5321829
Л.П. Шестопалова
Способ определения степени дисперсности нанопорошка
Опираясь на закон Стокса предложен способ определения дисперсности нанопорошка по измерению скорости его осаждения из суспензии порошка в воде. Способ заключается в построении дифференциальной кривой распределения частиц нанопорошка по фракциям, позволяющей определить их основной размер.
Ключевые слова: нанопорошок; дисперсность; закон Стокса.