Наукоёмкие технологии в заготовительном производстве
УДК 621.791.14
DOI: 10.30987/article_5b536401176008.32263974
В.В. Овчинников, А.М. Дриц,В.А. Бакшаев
Механические свойства сварных соединений плит алюминиевого сплава АД0, выполненных сваркой плавлением и трением с перемешиванием
Определены оптимальные параметры режима сварки трением с перемешиванием плит толщиной 28 мм из алюминия марки АД0. Показано, что при СТП плит алюминия АД0, качественное формирование швов можно обеспечить за счет использования двухсторонней сварки (поочередно с лицевой и корневой стороны соединения). При воздействии интенсивной пластической деформации и разогреве металла за счет трения структура сварных плит из сплава АД0 формируется путем последовательного чередования узких полос материала («луковых колец»), имеющих ультрадисперсную зеренную структуру. При увеличении вложения тепла за счет повышения частоты вращения инструмента и усилия прижатия инструмента изменяется температурно-временной режим процесса сварки, способствующий частичной рекристаллизации деформированных зерен в центре шва. При приложении максимальных растягивающих напряжений разрушение сварного соединения происходит по границе раздела сред с различной структурой вследствие несовместности их деформации.
Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием; алюминиевые сплавы; алюминий; двухсторонняя сварка; режимы сварки; механизм формирования соединения; прочность; ударная вязкость
Наукоёмкие технологии механической обработки заготовок
УДК 658.512.6
DOI:10.30987/article_5b536400cf58b7.82336964
В.П. Вороненко, К.А. Куцелап, А.Э. Шалдов
Расстановка оборудования на производственном участке с использованием гибких моделей технологических и производственных маршрутов изготовления изделий
Рассмотрена задача о нахождении оптимальной расстановки оборудования на производственном участке. Описаны гибкая и жесткая расчетные модели решения задачи, указаны недостатки и преимущества обоих моделей. Предложен алгоритм решения задачи при использовании гибкой модели. Данный алгоритм построен на синтезе эвристического алгоритма имитации отжига с методами линейного программирования
Ключевые слова: теория расписаний; расстановка оборудования; управление производством; равномерная загрузка станков; технология машиностроения
УДК 621.787.4.011.015
DOI: 10.30987/article_5b53640219a6a8.67244170
С.А. Зайдес
Новые способы поверхностного пластического деформирования цилиндрических деталей машин малой жесткости
Технологические возможности при отделочно-упрочняющей обработке маложестких деталей типа валов и осей локальными способами механического воздействия весьма ограничены. В работе рассмотрены новые способы упрочнения, позволяющие при высокой производительности технологического процесса получать хорошее качество упрочненной поверхности деталей машин.
Ключевые слова: поверхностное пластическое деформирование; осциллирующее выглаживание; центробежная обработка; охватывающее упрочнение; поперечная обкатка
Автоматизированные подготовка и управление технологическими процессами
УДК 621.0
DOI: 10.30987/article_5b53640259b448.70821734
А.Р. Ингеманссон
Характеристика, состав, механизмы функционирования и современные аспекты внедрения цифровых производственных систем в машиностроение
В работе установлено, что внедрение цифровых производственных систем (ЦПС) является современным направлением повышения эффективности машиностроительного производства и является предметной областью Плана мероприятий «Технет» Национальной технологической инициативы РФ до 2035 г. Предложен состав и механизмы функционирования ЦПС для механообрабатывающих производств. Проанализированы аспекты внедрения ЦПС с учетом современного уровня технологического, контрольного, транспортного и складского оборудования.
Ключевые слова: цифровые производственные системы; машиностроение; механическая обработка
Функционально-ориентированные и модульные технологии
УДК 621.791.367.1
DOI: 10.30987/article_5b5364029d3393.57902132
П.Ю. Пискарев, А.Ю. Огурский, А.А. Герваш, И.В. Мазуль
Подготовка к выполнению программы квалификации технологии вакуумной индукционной пайки бериллиевой облицовки компонентов реактора ИТЭР
Рассмотрена операция быстрой вакуумной индукционной пайки бериллиевой облицовки внутрикамерных компонентов термоядерного реактора. Рассмотрены технологические особенности пайки, методы контроля и испытаний паяного соединения. Рассмотрены основные причины образования дефектов и соответствующие решения, применяемые для повышения качества соединения.
Ключевые слова: ИТЭР; внутрикамерные компоненты; панели первой стенки; бериллиевая облицовка; квалификация; вакуумная индукционная пайка; аморфный ленточный припой
УДК 621.9.048.6+669.539.6:621.81.01
DOI: 10.30987/article_5b536402f28fa1.99514191
В.И. Бутенко
Прогнозирование и оценка эффективного состояния поверхностного слоя деталей машин при использовании наукоёмких технологий
Рассмотрены оценочные показатели эффективного состояния поверхностного слоя деталей машин, подвергнутых различным способам финишной обработки. Показана роль процесса дислокационной реструктуризации в формировании эксплуатационных показателей качества материала поверхностного слоя и прогнозировании его работоспособности. Описан обобщённый показатель качества многокомпонентных функциональных слоёв, создаваемых на рабочих поверхностях деталей машин
Ключевые слова: показатель; эффективность; деталь; поверхностный слой; финишная обработка; дислокационная реструктуризация